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如何合理配置仓储设备?
发布者:长春货架  发布时间:2019/7/24 点击次数:

    一个完整的仓储中心,包括仓储货架、托盘、运输车、叉车、消防设备等在内的仓储设备是重要组成部分,这些配置直接影响仓库的自动化水平、运作流程和效率。为了仓库运转的高效、经济,在进行设备的配置和使用时需要有一定的原则。

    1、适用性与先进性相结合。仓库作业的类型、作业环境、作业量、搬运距离、货物本身的物理化学性质等决定了仓储设备的类型、额定作业能力和数量。仓储设备的配置,必须以能够适应作业的需求为基本原则。仓库的作业量大、作业频繁时,需要充分掌握作业发生的规律,考虑配备作业能力较强的大型专用机械设备;作业量小、作业不频繁时,只要根据作业量的平均水平,配备构造简单、造价低廉又能保持相当作业能力的中小型通用机械设备即可。此外,仓储设备都有一定的经济寿命,因此在配置设备时,还要充分考虑仓库或配送中心未来的发展和技术的进步,使设备能够在其经济寿命周期内保持适当的技术先进性和作业能力空间。这就要求设备配置要在设备的适用性和先进性之间寻找一个适当的均衡点,使设备既能满足需求,又不因为配置过高导致投资过大及作业能力的浪费,或者配置过低。
    2、经济性原则。经济性是衡量仓库系统的重要指标。仓库是一个不直接产生经济效益的物流作业环节,仓储设备的购置成本和使用及维修保养成本就直接反映了该环节的经济效益。设备配置的目标就是在满足作业需求和合理的技术先进性的前提下,实现设备在整个购置、安装、运行、维修、改造、更新直至报废的全过程内的总成本最小,即设备的全寿命周期成本最小。
    3、系统化原则。仓储设备的配套,是保证前后作业相互衔接、相互协调,保证仓库工作连续稳定进行的重要条件。因此,在进行设备配置时,还要对整个仓库系统进行流程分析,充分考虑各个作业工序之间的衔接,以使配置的设备相互适应,减少作业等待时间,提高作业效率。在新建仓库和配送中心时,应将搬运设备的配置与仓库的布局、设施的规划设计同时考虑,使仓储设备与场地条件、周边辅助设施相匹配,这样才能够实现仓储作业的整体最优化。
    仓储设备的合理配置,还需要对设备进行有效管理。设备的管理方式根据仓库规模的大小、设备数量的多少及设备的集中与分散、固定与流动等使用情况而定。除少数固定的设备统一-使用外,其余的都是分散使用。因此,设备的管理方式,通常在统一管理的基础上,实行分级管理,专人负责、专门管理部门负责的方式,以确保设备完好率,保证仓储业务的正常进行。仓储设备还必须建立管理、使用、维修、保养制度,这是仓储管理工作中的一个重要环节。尤其是一些大型仓库,机械设备较多,更应加强管理。


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